کیفیت رول فویل آلومینیومی & بشقاب سرد مایع کارخانه

7 فرآیند های رایج صفحه خنک کننده مایع: اصول و ویژگی های کلیدی 1. استامپینگ + فرآیند بریزینگ اصل: صفحه های آلومینیوم یا مس به اجزای دارای شکاف های کانال جریان با استفاده از مچ پرتاب شده و سپس با باله ها به صورت هرمتیکی متصل می شوند.صفحه های پوشش و سایر اجزای از طریق بریزینگ (مانند بریزینگ خلاء یا بریزینگ اتمسفر کنترل شده). ویژگی ها: مناسب برای تولید انبوه با هزینه پایین و طراحی کانال جریان انعطاف پذیر. باله ها را می توان برای افزایش انتقال گرما ادغام کرد، اما هزینه های مردار بالا است و پیچیدگی کانال های جریان محدود است. 2. فرآیند ماشینکاری + جوش اصل: ماشین آلات CNC برای آسیاب، حفاری و پردازش کانال های جریان بر روی صفحات پایه آلومینیوم یا مس استفاده می شود و سپس صفحات پوشش با جوش مهر و موم می شوند (مانند جوش جوش اصطکاک،برای تشکیل کانال های جریان بسته. ویژگی ها: شکل و عمق کانال جریان را می توان به طور آزاد طراحی کرد، که برای طرح پیچیده منبع گرما و سناریوهای محدود فضایی مناسب است.اما بهره وری پردازش پایین است و میزان استفاده از مواد پایین است. 3. قالب گذاری اکستروژن + فرآیند جوش اصل: بلیت های آلومینیوم آلیاژ گرم می شوند و از طریق مچ های اکستروژن برای تشکیل پروفایل هایی با کانال های جریان داخلی که سپس برش داده می شوند، بیرون می روند.ماشینکاری شده و با سرپوش ها یا صفحات پوشش برای کامل شدن مهر و موم جوشیده شده است. ویژگی ها: بهره وری تولید بالا و هزینه کم، مناسب برای تولید انبوه، اما کانال های جریان معمولا به شکل منظم هستند و طراحی کانال های جریان پیچیده محدود است. 4. فرآیند ریخته گری + جوش اصل: آلیاژ آلومینیوم ذوب شده در قالب با فشار بالا تزریق می شود تا بدن را با شکاف های کانال جریان ریخته شود و سپس صفحه پوشش با جوش (مانند جوش فرکشن)پختن). ویژگی ها: مناسب برای ساختارهای یکپارچه پیچیده با بهره وری تولید بالا، اما هزینه های ریخته گری بالا است. ریخته های ریخته گری ممکن است منافذ، ناخالصی ها و مشکلات دیگر را داشته باشند که نیاز به درمان بعدی دارند. 5. برش باله + فرآیند بریزینگ اصل: باله های متراکم بر روی صفحه پایه آلومینیوم یا مس از طریق فرآیند برش باله برای تشکیل میکروکانال ها پردازش می شوند.که سپس با صفحه پوشش و نوزل های ورودی و خروجی آب از طریق بریزینگ به صورت هرمتیکی بسته می شوند. ویژگی ها: بهره وری انتقال گرما بالا و حجم کوچک، مناسب برای سناریوهای جریان گرما بالا، اما مقاومت جریان بزرگ است، نیاز به یک محرک پمپ قدرتمند و هزینه بالا. 6فرآیند جوش با اصطکاک (FSW) اصل: یک سر چرخش چرخش با سرعت بالا برای تولید گرما اصطکاک در سطح تماس قطعه کار استفاده می شود، به طوری که فلز وارد حالت پلاستیکی می شود و برای دستیابی به اتصال حالت جامد فیوز می شود.اغلب برای مهر و موم صفحه های پوشش یا اتصال ساختارهای پیچیده کانال جریان استفاده می شود. ویژگی ها: قدرت جوش بالا، عملکرد مهر و موم خوب، هیچ نقص جوش فیوژن، مناسب برای تولید بزرگ و انبوه، اما الزامات بالا برای ابزار و ظاهر جوش کمی ضعیف. 7فرآیند چاپ سه بعدی (تولید افزودنی) اصل: تکنولوژی چاپ سه بعدی فلزی (مانند ذوب لیزر انتخابی) برای انباشت پودر فلزی لایه به لایه برای تولید مستقیم صفحات خنک کننده مایع با ساختارهای توپولوژیک پیچیده استفاده می شود.و کانال های جریان می توانند مطابق طراحی شوند. ویژگی ها: آزادی طراحی بسیار بالا، قادر به تحقق کانال های جریان پیچیده که نمی توانند با فرآیندهای سنتی پردازش شوند و عملکرد بسیار عالی تبعید گرما،اما هزینه بالا و بهره وری تولید پایین، مناسب برای توسعه نمونه اولیه یا سفارشی سازی پیشرفته است.

.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; margin: 0; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list { list-style: none !important; padding: 0 !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li { position: relative !important; padding-left: 20px !important; margin-bottom: 10px !important; line-height: 1.6 !important; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li::before { content: "•" !important; color: #0E49BB !important; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em !important; line-height: 1.6 !important; top: 0.1em !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul.gtr-key-summary-list li p { margin: 0 !important; padding: 0 !important; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3 img { display: block; margin-left: auto; margin-right: auto; max-width: 100%; /* Added for basic responsiveness, but original width attribute is preserved */ height: auto; /* Maintain aspect ratio */ margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3 hr { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin-top: 30px; margin-bottom: 30px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-main-title { font-size: 22px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title, .gtr-container-a1b2c3 .gtr-summary-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } } چرا خنک‌کننده مایع به جای خنک‌کننده هوا - صفحات سرد کننده مایع چگونه کار می‌کنند؟ اصل کار اصلی یک صفحه خنک‌کننده مایع، انتقال کارآمد گرما از سطوح جامد از طریق انتقال حرارت همرفتی اجباری است که از ظرفیت گرمایی ویژه بالا و ویژگی‌های انتقال حرارت همرفتی سیالات خنک‌کننده استفاده می‌کند. فرآیند دقیق به شرح زیر است: 1. هدایت حرارتی از طریق رابط حرارتی اجزای تولید کننده گرما با استفاده از مواد رابط حرارتی مانند گریس حرارتی، پدهای حرارتی، لحیم و سایر رسانه‌های رسانای حرارتی، به طور محکم به یک یا چند سطح صفحه خنک‌کننده مایع (که معمولاً به عنوان سطح نصب یا صفحه پایه شناخته می‌شود) متصل می‌شوند. گرما از منبع گرما به دیواره جامد صفحه خنک‌کننده مایع از طریق هدایت حرارتی منتقل می‌شود. 2. هدایت حرارتی در ساختار جامد گرما در ساختار فلزی صفحه خنک‌کننده مایع (معمولاً آلومینیوم، مس یا سایر آلیاژهای با رسانایی بالا) از طریق هدایت حرارتی، از سطح نصب با دمای بالا که در تماس با منبع گرما است به دیواره‌های داخلی کم دما کانال‌های جریان داخلی که با خنک‌کننده در تعامل هستند، حرکت می‌کند. رسانایی حرارتی بالاتر ماده و ضخامت دیواره کمتر، مقاومت حرارتی را کاهش داده و راندمان هدایت حرارتی را بهبود می‌بخشد. 3. انتقال حرارت همرفتی این مهمترین مرحله است. خنک‌کننده، معمولاً آب مقطر، محلول گلیکول آبی یا خنک‌کننده صنعتی تخصصی، با سرعتی کنترل شده که توسط یک پمپ خارجی هدایت می‌شود، از طریق کانال‌های داخلی مهر و موم شده صفحه خنک‌کننده مایع جریان می‌یابد. هنگامی که از روی دیواره‌های داخلی کانال با دمای بالا عبور می‌کند، خنک‌کننده گرما را از سطوح دیواره جذب می‌کند. انتقال حرارت عمدتاً به همرفت اجباری متکی است: جریان خنک‌کننده، به ویژه در حالت آشفته، لایه مرزی آرام در نزدیکی سطوح دیواره را مختل می‌کند و اختلاط و تبادل حرارت کارآمدتر بین سیال سرد مرکزی و دیواره داغ را امکان‌پذیر می‌سازد. ضریب انتقال حرارت همرفتی بالاتر با عملکرد قوی‌تر تبادل حرارت مطابقت دارد. طراحی کانال‌های جریان، از جمله شکل، ابعاد و بهبود سطح مانند پره‌ها یا پین‌فین‌ها، مستقیماً بر رژیم جریان (آرام یا آشفته)، مساحت تبادل حرارت و ضریب انتقال حرارت همرفتی تأثیر می‌گذارد و در نهایت راندمان کلی دفع گرما را تعیین می‌کند. 4. دفع گرما توسط خنک‌کننده پس از جذب گرما، دمای خنک‌کننده افزایش می‌یابد و از طریق پورت خروجی از صفحه خنک‌کننده مایع خارج می‌شود. 5. گردش خارجی و دفع گرما خنک‌کننده داغ حامل گرما به یک مبدل حرارتی خارجی در سیستم، مانند رادیاتور خنک‌کننده هوا، کندانسور خنک‌کننده آب یا صفحه خنک‌کننده ثانویه پمپ می‌شود. در داخل مبدل حرارتی، گرما از خنک‌کننده در نهایت از طریق خنک‌کننده هوا یا آب به محیط اطراف دفع می‌شود. سپس خنک‌کننده سرد با دمای پایین به ورودی صفحه خنک‌کننده مایع بازگردانده می‌شود و چرخه حلقه بسته را کامل می‌کند. خلاصه کلیدی محیط انتقال حرارت با راندمان بالا: مایعات دارای ظرفیت گرمایی ویژه به طور قابل توجهی بالاتر از هوا هستند (ظرفیت گرمایی ویژه آب تقریباً چهار برابر هوا است) که امکان جذب گرمای بسیار بیشتری را در واحد حجم فراهم می‌کند. ضریب انتقال حرارت همرفتی مایعات، به ویژه آب، نیز ده‌ها تا صدها برابر بیشتر از هوا است که منجر به نرخ انتقال حرارت بسیار سریع‌تر در اختلاف دمای یکسان می‌شود. مسیر مقاومت حرارتی کم: صفحه خنک‌کننده مایع یک مسیر حرارتی با مقاومت کم از منبع گرما به خنک‌کننده را فراهم می‌کند که توسط مواد با رسانایی حرارتی بالا و مهندسی ساختاری بهینه پشتیبانی می‌شود. انتقال حرارت بهبود یافته از طریق همرفت اجباری: جریان اجباری هدایت شده توسط پمپ و طرح‌های کانال بهینه که تلاطم ایجاد کرده و مساحت تبادل حرارت را گسترش می‌دهند، انتقال حرارت بین سیال و دیواره‌های جامد را به شدت تقویت می‌کنند. یکنواختی دمای بهبود یافته: طرح‌بندی کانال‌های خوش‌طراحی، مانند پیکربندی‌های مارپیچ یا چند شاخه‌ای، یکنواختی دما را در سراسر سطح صفحه خنک‌کننده مایع بهبود می‌بخشد و از گرم شدن بیش از حد موضعی جلوگیری می‌کند.

.gtr-container-x9y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 20px; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-item-x9y3z1 { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-title-x9y3z1 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-x9y3z1 .gtr-feature-description-x9y3z1 { font-size: 14px; text-align: left !important; margin-top: 0; margin-bottom: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x9y3z1 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 30px; } } مواد برتر برای ثبات در دمای بالا صفحه خنک کننده 314 ، که عمدتاً از فولاد ضد زنگ AISI 314 ساخته شده است ، برای محیط های پر دمای بالا و خوردنی طراحی شده است.نیکل (۱۹۲۲٪)، و سیلیکون (1.5 ٪ 3.0٪) ، این آلیاژ آستنیتیک مقاومت گرما، مقاومت اکسیداسیون و ثبات مکانیکی برجسته را ارائه می دهد و عملکرد را در دمای تا 1150 ° C حفظ می کند. طراحی تبادل گرما کارآمد ساختار داخلی صفحه خنک کننده 314 دارای کانال های جریان مارپیچ یا موازی بهینه شده است که انتقال گرما را از طریق مایعات خنک کننده مانند آب یا گلیکول فعال می کند.این طراحی تضمین توزیع یکنواخت دمای و از بین رفتن موثر بار گرمای متمرکز. مقاومت بیشتر در برابر خوردگی و اکسید محتوای سیلیکون بالا باعث تشکیل یک لایه محافظ SiO2 در سطح می شود و به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سولفیداسیون و مقیاس بندی را بهبود می بخشد.این باعث می شود صفحه خنک کننده 314 به ویژه مناسب برای شرایط سخت عملیاتی یافت می شود در پردازش پتروشیمی، صنعت فلزات سازی و سوختن زباله. افزایش قدرت در شرایط گرما در مقایسه با صفحه های خنک کننده فولاد ضد زنگ 304 و 316 معمولی، نوع 314 دارای قدرت خزیدن و یکپارچگی ساختاری برتر در معرض قرار گرفتن در دمای بالا است.این اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت و کاهش خطر تغییر شکل یا شکست در برنامه های کاربردی شدید. تولید قابل اعتماد و کاربرد گسترده تولید شده از طریق جوش دقیق و یا فرآیند بریزینگ، 314 صفحات خنک کننده ارائه عملکرد ضد نشت و رسانایی حرارتی ثابت. آنها به طور گسترده ای در مبادلات گرما کوره استفاده می شود،لوله های تابشی، و سیستم های مدیریت حرارتی باتری با دمای بالا. نتیجه گیری: دوام و کارایی در کاربردهای صنعتی مدرن، صفحه خنک کننده 314 به تعادل مطلوب بین دوام و بهره وری حرارتی می رسد.که آن را به یک جزء حیاتی برای مدیریت حرارتی قابل اعتماد و طولانی مدت در شرایط عملیاتی شدید تبدیل می کند.

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-dateline { font-size: 14px; color: #666; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-f7h2k9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 15px 0; } .gtr-container-f7h2k9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h2k9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 img { margin: 20px 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 30px; max-width: 960px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { font-size: 24px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-heading-level2 { font-size: 20px; } } ترومانی در ESIE 2026، محفظه باتری نسل بعدی برای سلول های 587Ah را معرفی می کند پکن، چین 2 آوریل 2026 ترموني، يک عرضه کننده ي پيشرو از اجزای ساختاري پیشرفته براي سيستم هاي ذخيره ي انرژيبا موفقیت در 14th Energy Storage International Summit & Exhibition (ESIE 2026) که در مرکز نمایشگاه و کنوانسیون های بین المللی پایتخت در پکن از 1 تا 3 آوریل برگزار شد، نمایش داده شد.شرکت که آخرین پیشرفت تکنولوژیکی خود را به نمایش می گذارد:بسته باتری جدید طراحی شده با محفظه پایین که به طور انحصاری برای سلول های 587Ah با ظرفیت بالا طراحی شده است. ESIE 2026 یکی از بزرگترین و تأثیرگذارترین رویدادهای ذخیره سازی انرژی در سطح جهان است که بیش از 1000 نمایشگر را گرد هم می آورد و بازدیدکنندگان حرفه ای را از سراسر جهان جذب می کند.در مقابل این صنعت برتر، راه حل نوآورانه Trumony توجه قابل توجهی را به خود جلب کرد، و یک جریان مداوم از مشتریان بین المللی، شرکا،و کارشناسان صنعت به غرفه خود را برای بحث های فنی عمیق و مذاکرات تجاری. محفظه پایین نسل بعدی: طراحی شده برای عصر 587Ah در پاسخ به تحول سریع صنعت به سمت سلول های ذخیره سازی انرژی 587Ah، محفظه پایین تر جدید Trumony یک راه حل ساختاری طراحی شده استحرارتی، و چالش های ادغام ارائه شده توسط سیستم های ذخیره سازی انرژی با ظرفیت بالا. قدرت ساختاری برتر: طراحی حمل بهینه شده برای رسیدگی به افزایش وزن و نیروهای گسترش داخلی سلول های 587Ah، اطمینان از سفتی و ثبات استثنایی در طول کار و حمل و نقل. مدیریت حرارتی یکپارچه: دارای طراحی بسیار یکپارچه برای سیستم های خنک کننده مایع است، که باعث دفع گرمای کارآمد و حفظ عملکرد حرارتی بهینه برای افزایش ایمنی باتری و طول عمر می شود. ادغام با چگالی بالا: طراحی دقیق برای طرح های جمع و جور، به حداکثر رساندن استفاده از فضا برای کمک به یکپارچه سازان سیستم برای دستیابی به ظرفیت انرژی بالاتر در ظرف های استاندارد. مواد و مهارت های حرفه ای: با استفاده از آلیاژ های با قدرت بالا و سبک وزن و فرآیندهای تولید پیشرفته ساخته شده است که تعادل مطلوب بین دوام، بهره وری وزن و قابلیت اطمینان طولانی مدت را ارائه می دهد. تعامل قوی با مشتریان و شناخت بازار در طول نمایشگاه، غرفه ی ترومونی مرکز فعالیت ها بود.ارائه اطلاعات فنی دقیق و نمایش زنده از مزایای اصلی محصولمحفظه پایین جدید 587 سلول، بازخورد مشتاقانه ای را دریافت کرد، با تعداد زیادی از مشتریان موجود و بالقوه که علاقه و قصد قوی برای همکاری را ابراز کردند. یک سخنگوی Trumony گفت: "این نمایشگاه در ESIE 2026 یک موفقیت فوق العاده بوده است"."منافع فراوانی از کابوس پایین 587Ah جدید ما، تمرکز استراتژیک ما را بر روی توسعهما متعهد به پیشبرد نوآوری و حمایت از شرکای جهانی خود در ساخت ایمن تر، کارآمدتر،و سیستم های ذخیره سازی انرژی با چگالی بالاتر. "

.gtr-container-k9p3q1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; margin: 0 auto; } .gtr-container-k9p3q1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-date-location { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #555; margin-bottom: 1.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-k9p3q1 ul li { position: relative; margin-bottom: 0.5em; padding-left: 15px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9p3q1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0E49BB; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-k9p3q1 ul li p { margin: 0 !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote { border-left: 4px solid #0E49BB; padding-left: 15px; margin: 2em 0; font-style: italic; color: #444; text-align: left !important; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-quote p { margin-bottom: 0; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9p3q1 { padding: 30px 40px; max-width: 800px; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-k9p3q1 .gtr-heading-medium { font-size: 18px; } } سوژو، چین – ۲۶ مارس ۲۰۲۶ آلومینیوم ترامونی صفحه خنک‌کننده مایع یکپارچه نسل بعدی را برای سلول‌های باتری ۵۸۷ آمپر ساعت توسعه داد شرکت آلومینیوم ترامونی (Trumony Aluminum Limited)، تولیدکننده پیشرو راه‌حل‌های مدیریت حرارتی برای خودروهای الکتریکی و سیستم‌های ذخیره انرژی (ESS)، از توسعه یک صفحه خنک‌کننده مایع یکپارچه نسل بعدی و محفظه پایینی (سینی) که به طور خاص برای نسل نوظهور سلول‌های باتری ۵۸۷ آمپر ساعت طراحی شده است، خبر داده است. با گذار صنعت ذخیره انرژی از ۲۸۰ آمپر ساعت به ظرفیت‌های بالاتر از ۵۰۰ آمپر ساعت، مدیریت حرارتی و یکپارچگی ساختاری به عوامل حیاتی در تضمین ایمنی و طول عمر تبدیل شده‌اند. فرمت جدید سلول ۵۸۷ آمپر ساعت، با هدف دستیابی به چگالی انرژی ۶+ مگاوات ساعت در کانتینرهای استاندارد ۲۰ فوتی، الزامات مکانیکی و حرارتی قابل توجهی را بر اجزای بسته باتری تحمیل می‌کند. جدیدترین راه‌حل ترامونی از طریق یک رویکرد بسیار یکپارچه به این چالش‌ها می‌پردازد. مهندسی برای کاربردهای با چگالی بالا قطعه تازه طراحی شده، نقش ساختاری محفظه پایینی را با عملکرد اتلاف حرارت صفحه خنک‌کننده مایع ترکیب می‌کند. با یکپارچه‌سازی این دو عنصر، طراحی ترامونی فضای داخلی مورد نیاز برای چیدمان سلول‌های با چگالی بالا را بهینه می‌کند. این راه‌حل بر سه اصل کلیدی مهندسی تمرکز دارد: بهینه‌سازی بار سازه‌ای: محفظه برای مدیریت نیروهای گرانشی و انبساط افزایش یافته ناشی از سلول‌های بزرگتر مهندسی شده است و پشتیبانی قوی و مقاومت در برابر لرزش را برای کل بسته فراهم می‌کند. مدیریت حرارتی یکپارچه: صفحه خنک‌کننده مایع در پایه ساختاری تعبیه شده است و از اتلاف حرارت کارآمد اطمینان حاصل می‌کند. این طراحی دمای یکنواخت را در سراسر سلول‌ها حفظ می‌کند که برای جلوگیری از فرار حرارتی و افزایش طول عمر چرخه حیاتی است. برتری مواد: با استفاده از آلیاژهای آلومینیومی با درجه بالا (مانند ۳۰۰۳ و ۶۰۶۳)، این محصول رسانایی حرارتی برتر را ارائه می‌دهد و در عین حال به سبک‌سازی کلی سیستم کمک می‌کند – عاملی کلیدی در هر دو کاربرد خودرویی و ذخیره‌سازی ثابت. ساخت پیشرفته و سفارشی‌سازی ترامونی از زیرساخت تولیدی گسترده خود برای اطمینان از دقت و مقیاس‌پذیری بهره می‌برد. این شرکت از تکنیک‌های جوشکاری پیشرفته – مانند لحیم‌کاری سخت و جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی – برای تضمین قابلیت اطمینان کانال‌های خنک‌کننده تحت فشار بالا استفاده می‌کند. مدیر عامل ترامونی گفت: «ما شاهد تغییر واضحی در صنعت هستیم که در آن بسته باتری دیگر فقط یک ظرف نیست، بلکه یک جزء فعال سیستم مدیریت حرارتی است.» «راه‌حل ما برای سلول ۵۸۷ آمپر ساعت طراحی شده است تا به مشتریان ما در بخش‌های EV و ESS کمک کند تا چگالی انرژی بالاتری را بدون به خطر انداختن ایمنی یا قابلیت اطمینان ساختاری به دست آورند.» درباره آلومینیوم ترامونی محدود شرکت آلومینیوم ترامونی (Trumony Aluminum Limited) که در سال ۲۰۱۷ تأسیس شد و دفتر مرکزی آن در سوژو قرار دارد، در ارائه مواد پیشرفته آلومینیومی و راه‌حل‌های مدیریت حرارتی تخصص دارد. این شرکت صفحات سرد باتری و مبدل‌های حرارتی را به تولیدکنندگان بزرگ در بیش از ۵۰ کشور عرضه می‌کند و از گذار جهانی به سمت انرژی پایدار پشتیبانی می‌کند.

.gtr-container-k2m8p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 800px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-k2m8p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-k2m8p1 strong { font-weight: bold; color: #0E49BB; } .gtr-container-k2m8p1__heading { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0E49BB; margin-bottom: 1.5em; text-align: left; } .gtr-container-k2m8p1__section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #555; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k2m8p1 { padding: 30px; } .gtr-container-k2m8p1__heading { font-size: 20px; } .gtr-container-k2m8p1__section-title { font-size: 18px; } } ترومونی بزرگترین ایستگاه ذخیره انرژی جهان را با خنک کننده مایع پیشرفته تامین می کند در تاریخ ۱۵ دسامبر ۲۰۲۵، پروژه فرعی اصلی ایستگاه ذخیره انرژی اوردوس گاشانلیانگ، بزرگترین ایستگاه ذخیره انرژی مستقل جهان از نظر ظرفیت واحد، با موفقیت به شبکه متصل شد. ترومونی به عنوان تامین کننده اصلی صفحات خنک کننده مایع برای این پروژه شاخص، با راهکارهای خنک کننده مایع سفارشی، پشتیبانی کلیدی را برای عملکرد ایمن، کارآمد و پایدار آن فراهم می کند. ایستگاه ذخیره انرژی گاشانلیانگ که در منطقه داخلی صحرای کوبوکی در دالات بنر، اوردوس واقع شده است، دارای ظرفیت ذخیره انرژی برنامه ریزی شده کلی ۳۰۰۰ مگاوات / ۱۲۸۰۰ مگاوات ساعت است. به دلیل موقعیت آن در آب و هوای شدید با دمای پایین و شن و ماسه بادخیز، این پروژه الزامات بسیار بالایی برای راندمان اتلاف حرارت، دقت کنترل دما و سازگاری محیطی سیستم مدیریت حرارتی دارد. راهکار خنک کننده مایع سفارشی ترومونی ترومونی با انباشت فنی عمیق در زمینه مدیریت حرارتی ذخیره انرژی، صفحات خنک کننده مایع با راندمان بالا را برای این پروژه سفارشی کرده است. این محصولات که از آلیاژ آلومینیوم ۳۰۰۳ از طریق فناوری لحیم کاری ساخته شده اند، دارای اتلاف حرارت عالی، سازگاری قوی با شرایط کاری شدید (۳۰- درجه سانتیگراد تا ۶۰ درجه سانتیگراد) و سفارشی سازی بالا هستند و به طور کامل نیازهای مدیریت حرارتی سیستم ذخیره انرژی با ظرفیت بالا را برآورده می کنند.این همکاری به طور کامل قدرت سخت ترومونی را در زمینه مدیریت حرارتی ذخیره انرژی نشان می دهد. در آینده، ترومونی به تمرکز بر نیازهای صنعت ذخیره انرژی، تعمیق تحقیق و توسعه فناوری های اصلی و توانمندسازی بیشتر انرژی جهانی ادامه خواهد داد.