7 فرآیند های رایج صفحه خنک کننده مایع: اصول و ویژگی های کلیدی
1. استامپینگ + فرآیند بریزینگ
اصل: صفحه های آلومینیوم یا مس به اجزای دارای شکاف های کانال جریان با استفاده از مچ پرتاب شده و سپس با باله ها به صورت هرمتیکی متصل می شوند.صفحه های پوشش و سایر اجزای از طریق بریزینگ (مانند بریزینگ خلاء یا بریزینگ اتمسفر کنترل شده).
ویژگی ها: مناسب برای تولید انبوه با هزینه پایین و طراحی کانال جریان انعطاف پذیر. باله ها را می توان برای افزایش انتقال گرما ادغام کرد، اما هزینه های مردار بالا است و پیچیدگی کانال های جریان محدود است.
2. فرآیند ماشینکاری + جوش
اصل: ماشین آلات CNC برای آسیاب، حفاری و پردازش کانال های جریان بر روی صفحات پایه آلومینیوم یا مس استفاده می شود و سپس صفحات پوشش با جوش مهر و موم می شوند (مانند جوش جوش اصطکاک،برای تشکیل کانال های جریان بسته.
ویژگی ها: شکل و عمق کانال جریان را می توان به طور آزاد طراحی کرد، که برای طرح پیچیده منبع گرما و سناریوهای محدود فضایی مناسب است.اما بهره وری پردازش پایین است و میزان استفاده از مواد پایین است.
3. قالب گذاری اکستروژن + فرآیند جوش
اصل: بلیت های آلومینیوم آلیاژ گرم می شوند و از طریق مچ های اکستروژن برای تشکیل پروفایل هایی با کانال های جریان داخلی که سپس برش داده می شوند، بیرون می روند.ماشینکاری شده و با سرپوش ها یا صفحات پوشش برای کامل شدن مهر و موم جوشیده شده است.
ویژگی ها: بهره وری تولید بالا و هزینه کم، مناسب برای تولید انبوه، اما کانال های جریان معمولا به شکل منظم هستند و طراحی کانال های جریان پیچیده محدود است.
4. فرآیند ریخته گری + جوش
اصل: آلیاژ آلومینیوم ذوب شده در قالب با فشار بالا تزریق می شود تا بدن را با شکاف های کانال جریان ریخته شود و سپس صفحه پوشش با جوش (مانند جوش فرکشن)پختن).
ویژگی ها: مناسب برای ساختارهای یکپارچه پیچیده با بهره وری تولید بالا، اما هزینه های ریخته گری بالا است. ریخته های ریخته گری ممکن است منافذ، ناخالصی ها و مشکلات دیگر را داشته باشند که نیاز به درمان بعدی دارند.
5. برش باله + فرآیند بریزینگ
اصل: باله های متراکم بر روی صفحه پایه آلومینیوم یا مس از طریق فرآیند برش باله برای تشکیل میکروکانال ها پردازش می شوند.که سپس با صفحه پوشش و نوزل های ورودی و خروجی آب از طریق بریزینگ به صورت هرمتیکی بسته می شوند.
ویژگی ها: بهره وری انتقال گرما بالا و حجم کوچک، مناسب برای سناریوهای جریان گرما بالا، اما مقاومت جریان بزرگ است، نیاز به یک محرک پمپ قدرتمند و هزینه بالا.
6فرآیند جوش با اصطکاک (FSW)
اصل: یک سر چرخش چرخش با سرعت بالا برای تولید گرما اصطکاک در سطح تماس قطعه کار استفاده می شود، به طوری که فلز وارد حالت پلاستیکی می شود و برای دستیابی به اتصال حالت جامد فیوز می شود.اغلب برای مهر و موم صفحه های پوشش یا اتصال ساختارهای پیچیده کانال جریان استفاده می شود.
ویژگی ها: قدرت جوش بالا، عملکرد مهر و موم خوب، هیچ نقص جوش فیوژن، مناسب برای تولید بزرگ و انبوه، اما الزامات بالا برای ابزار و ظاهر جوش کمی ضعیف.
7فرآیند چاپ سه بعدی (تولید افزودنی)
اصل: تکنولوژی چاپ سه بعدی فلزی (مانند ذوب لیزر انتخابی) برای انباشت پودر فلزی لایه به لایه برای تولید مستقیم صفحات خنک کننده مایع با ساختارهای توپولوژیک پیچیده استفاده می شود.و کانال های جریان می توانند مطابق طراحی شوند.
ویژگی ها: آزادی طراحی بسیار بالا، قادر به تحقق کانال های جریان پیچیده که نمی توانند با فرآیندهای سنتی پردازش شوند و عملکرد بسیار عالی تبعید گرما،اما هزینه بالا و بهره وری تولید پایین، مناسب برای توسعه نمونه اولیه یا سفارشی سازی پیشرفته است.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
