بسته باتری آلومینیومی چاپ شده محفظه پایین با صفحه خنک کننده مایع بریز شده و عایق فوم PU
| Process: | لحیم کاری، مهر زنی، Rverting | Shape: | سفارشی کنید |
| Warranty: | 1 سال | surface treatment: | آندایزینگ، پوشش پودری |
| High Light: | سینی باتری آلومینیومی,محفظه پایین باتری با خنک کننده,محفظه باتری عایق PU |
||
این محفظه پایینی بسته باتری که توسط Trumony Aluminium Limited مهندسی شده است، از رویکرد تولید آلومینیوم چند فرآیندی استفاده می کند که کارایی تولید و کیفیت ثابت را در اولویت قرار می دهد. به جای جوشکاری معمولی فولاد یا ماشینکاری کامل گران قیمت، ما از مهر زنی با دقت بالا برای ساختار سینی اصلی استفاده می کنیم و به دنبال آن از یک فرآیند لحیم کاری خلاء برای ایجاد یک صفحه خنک کننده مایع ضد نشت و یکپارچه استفاده می کنیم. پرچ خود سوراخ (SPR) برای مونتاژ تقویتکنندههای ساختاری چند لایه بدون اعوجاج حرارتی استفاده میشود، در حالی که فرآیند کفسازی پلیاورتان (PU) میرایی ارتعاش و جلوگیری از تراکم را ارائه میدهد. در نهایت، پوشش پودری الکترواستاتیک، عایق و مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد. این راه حل محفظه نیازهای پروژه های ذخیره سازی انرژی تجاری و کاربردی در آمریکای شمالی را برآورده می کند و تعادل ایده آلی از عملکرد حرارتی، طراحی سبک وزن و مقیاس پذیری تولید انبوه را ارائه می دهد.
در ذخیرهسازی انرژی حیاتی، خرابیهای رایج اغلب از پایین شروع میشوند. محفظه های پایین تر منجر به سه خطر عمده می شود:
· انتشار فرار حرارتی: بدون خنک سازی یکپارچه، گرما بین سلول ها ایجاد می شود و تخریب را تسریع می کند و خطرات ایمنی را ایجاد می کند.
· ورود به محیط: گرد و غبار، اسپری نمک و آب راکد باعث خوردگی محفظه های فولادی و ایجاد گسل های زمینی، به ویژه در سایت های تاسیساتی ساحلی یا بیابانی می شود.
· خستگی سازه: ارتعاش مداوم در طول حمل و نقل و رویدادهای لرزه ای می تواند سینی های فولادی جوش داده شده معمولی را ترک کند و یکپارچگی بسته را به خطر بیندازد.
یک محفظه باتری استاندارد به سادگی نمی تواند چرخه عمر 10+ سال مورد انتظار توسعه دهندگان پروژه آمریکای شمالی و صاحبان دارایی را برآورده کند.
· گالری خنک کننده مایع داخلی: کانال های جریان سرپانتین با ماشینکاری CNC در صفحه پایه آلومینیومی ضخیم، امکان تماس مستقیم با رابط حرارتی ماژول را فراهم می کند. این تضمین می کند که دمای سلول در یک باند ± 2 درجه سانتیگراد باقی بماند.
· آب بندی یکپارچه از طریق FSW: جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی یک پیوند حالت جامد قوی تر از خود ماده اصلی ایجاد می کند، بدون فلزات پرکننده یا تخلخل. این یک مهر و موم IP67 واقعی و بدون نیاز به تعمیر را در کل سینی امکان پذیر می کند.
· وزن سبک بدون قربانی: با استفاده از آلومینیوم 6061-T6، ما همان استحکام مکانیکی فولاد را با کمتر از نصف وزن ارائه می دهیم که هزینه حمل و نقل را کاهش می دهد و نصب را آسان می کند.
· چرخه عمر بدون خوردگی: با پوشش تبدیل کرومات و پوشش رنگ الکتروفورتیک اختیاری، محفظه بیش از 1000 ساعت آزمایش اسپری نمک را تحمل می کند، که برای آب و هوای دریایی و قاره ای مرطوب عالی است.
· پشتیبانی مهندسی سفارشی: طرح ماژول خود را برای ما ارسال کنید، و ما مدار خنک کننده، باس های نصب و موقعیت های ورودی کابل را بهینه خواهیم کرد. چه به یک نمونه اولیه نیاز داشته باشید و چه به یک منبع حجمی، تولید آلومینیوم Trumony تضمین می کند که یک محصول ثابت و درجه یک.
| مورد | پارامتر / توضیحات |
|---|---|
| مواد اصلی | آلیاژ آلومینیوم 3003 / 3003MOD / 6061 |
| فرآیند تشکیل سینی | مهر زنی پیشرونده با دقت بالا |
| اتصال صفحه خنک کننده | لحیم کاری خلاء (CAB - لحیم کاری با جو کنترل شده) |
| مجمع سازه | پیچهای پرچین خود سوراخکننده (SPR) و متههای جریان (اختیاری) |
| عایق و میرایی | فوم پلی اورتان سلول بسته (PU) در محل |
| پایان سطح | پوشش پودری الکترواستاتیک (عایق، گزینه های RAL) |
| حفاظت از ورود | IP67 / IP6K9K (پوشش پودری + طراحی فوم مهر و موم) |
| سازگاری مایع خنک کننده | آب-گلیکول، مایعات دی الکتریک |
| یکپارچگی کانال خنک کننده | تست نشت طیف سنجی جرمی هلیوم، <1×10-7 mbar·L/s |
| مقاومت در برابر اسپری نمک | ≥1500 ساعت (به ازای ASTM B117، با پوشش پودری) |
| قدرت دی الکتریک | 3000 ولت DC (پوشش + عایق ترکیبی فوم) |
| سفارشی سازی | دهانه های رابط، سوراخ های نصب آرایه سلولی، زهکشی شیبدار |
| انطباق | طراحی شده بر اساس پروفیل های آزمایشی UL 1973، UL 9540A، UN 38.3 |

برنامه
کابینت های ذخیره سازی تجاری و صنعتی (C&I): ایده آل برای سیستم های 100 کیلووات تا 1 مگاوات که در آن محفظه های ساکت و با فرمت متراکم در داخل و خارج از منزل مورد نیاز است.
· BESS کانتینری با مقیاس کاربردی: تولید با حجم بالا و تکراری برای ظروف 40 فوتی، که در آن کیفیت مهر و موم شده + چسبانده شده، قابلیت اطمینان میدان را در هزاران بسته تضمین می کند.
· ریزشبکه های آب و هوای سرد: عایق فوم PU از تراکم داخلی جلوگیری می کند و آن را برای زمستان های کانادا یا مکان های با عرض جغرافیایی بالا با نوسانات شدید دما مناسب می کند.
· حمل و نقل با ارتعاش بالا: سازه های پرچ شده و چسبانده شده با فوم در تریلرهای متحرک BESS یا واحدهای نیرو کمکی دریایی، که در آن ضربه و لرزش ثابت است، برتری دارند.
چگونه کار می کند
پایه ماژول باتری مستقیماً روی صفحه خنک کننده لحیم شده قرار دارد. همانطور که سلول ها در حین کار گرما تولید می کنند، انرژی از طریق یک لایه رابط حرارتی به مایع خنک کننده جریان می یابد که در داخل صفحه آلومینیومی لحیم کاری شده جریان دارد و گرما را به چیلر HVAC منتقل می کند. در همین حال، فوم PU چسبانده شده در زیر صفحه یک مانع حرارتی در برابر رطوبت محیط ایجاد می کند و از تشکیل رطوبت در داخل محفظه مهر و موم شده جلوگیری می کند. از نظر مکانیکی، شوک جاده یا حرکت بسته به جای انتقال تنش به پایانه های سلول، توسط هسته فوم و اتصالات پرچ شده الاستیک جذب می شود. در نهایت، پوسته بیرونی پوشش داده شده با پودر، پتانسیل داخلی بسته را از قفسه جدا می کند و از خطرات قوس الکتریکی در هنگام نصب و نگهداری جلوگیری می کند.
چگونه صفحه خنک کننده مهر شده خود را انتخاب کنید
1. بار گرمایی و نرخ جریان: کل وات برای اتلاف و جریان مایع خنک کننده موجود (L/min) را تعیین کنید. مهندسان ما از این برای محاسبه سطح مقطع کانال و اندازه صفحه مورد نیاز استفاده می کنند.
2. طراحی مهر و موم شده در مقابل طراحی ماشینکاری: برای حجم های بالا (> 5000 واحد در سال)، مهر زنی مزایای قابل توجهی در هزینه و سرعت دارد. ما به شما کمک می کنیم تصمیم بگیرید که آیا هندسه شما برای مهر زنی مناسب است یا نیاز به رویکرد ترکیبی دارد.
3. انتخاب الگوی کانال: سرپانتین برای طرح های ساده و کم هزینه. چند موازی برای افت فشار کم؛ فرورفتگی یا پین باله برای حداکثر تلاطم و انتقال حرارت. ما الگو را بر اساس ورودی های شبیه سازی حرارتی شما توصیه می کنیم.
4. حفاظت از سطح: بر اساس مواد شیمیایی خنک کننده و محیط خود انتخاب کنید. E-coat مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی برای سیستم های آب گلیکول ایجاد می کند. آندایزینگ سخت عایق الکتریکی را برای تماس مستقیم سلول اضافه می کند.
5. جدول زمانی و حجم پروژه: مقادیر مورد انتظار سالانه و تاریخ هدف SOP را به اشتراک بگذارید. زمان تولید قالب مهر زنی ما معمولاً 4 تا 6 هفته است و نمونهها کمی بعد دنبال میشوند. ما همه چیز را در داخل مدیریت می کنیم تا برنامه شما را در مسیر درست نگه داریم.
به سادگی با نیازهای خود تماس بگیرید. ما یک پیشنهاد جامع شامل امکانسنجی طراحی قالب، گزارش حرارتی CFD، و تفکیک شفاف هزینه برای فازهای نمونه اولیه، آزمایشی و تولید انبوه ارائه میکنیم..
کاملا. این هسته خدمات یک مرحله ای ما است. بار گرمایی، پوشش فضایی و عملکرد حرارتی خود را به اشتراک بگذارید. مهندسان ما یک طراحی کانال جریان اولیه را پیشنهاد میکنند، شبیهسازیهای CFD را برای تأیید شما اجرا میکنند و سپس به نمونه اولیه میروند. ما شما را از ایده تا تولید سریال راهنمایی می کنیم.
ما هیچ MOQ ثابتی برای مرحله نمونه اولیه و NPI (معرفی محصول جدید) نداریم. برای تولید انبوه، ما با حجم های شما انعطاف پذیر کار می کنیم. بهعنوان کارخانهای که به مشتریان جهانی خدمات ارائه میکند، ما به راحتی همه چیز را از اجراهای آزمایشی کوچک گرفته تا میلیونها قطعه در سال مدیریت میکنیم.
کیفیت از ابتدا ساخته شده است. ما از لحیم کاری خلاء برای اتصالات با یکپارچگی بالا استفاده می کنیم و 100٪ هر صفحه را با یک طیف سنج جرمی هلیوم آزمایش می کنیم و به نرخ های نشتی کمتر از 1×10-4 Pa·m3/s می رسیم. علاوه بر این، ما تستهای چرخه فشار و شوک حرارتی را بر روی نمونههای پیشتولید انجام میدهیم که مطابق با الزامات دوام مشتری اعتبارسنجی شدهاند.
بله. تولید ما دارای گواهینامه ISO 9001 و IATF 16949 است. مواد و اجزای ما مطابق با استانداردهای RoHS، REACH و UL مطابق با استانداردهای محصول شما هستند. ما همچنین در پشتیبانی از مشتریان از طریق گواهینامه UL 9540A یا UN 38.3 در سطح سیستم نهایی با ارائه اسناد طراحی دقیق و مواد تجربه داریم.
ما پشت کارمان ایستاده ایم. ضمانت استاندارد محصول ما 5 سال است که در پارامترهای مشخص شده به درستی کار کند. در صورت نادر یک مشکل، تیم مهندسی ما تجزیه و تحلیل علت اصلی را ارائه می دهد و برای حل فوری آن تلاش می کند. برای تولید مداوم، ما سوابق ردیابی کاملی را که به هر دسته مرتبط است حفظ می کنیم.
